鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。技術(shù)要求:1:鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。2:板材的厚度的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。3:板材寬度和長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。4:板材各角應(yīng)盡量切成直角.切斜時(shí)應(yīng)不超過(guò)板材長(zhǎng)度和寬度的允偏差。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　國(guó)標(biāo):GB/T3621-2010、GB/T13810-2007

　　美標(biāo):ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

　　生產(chǎn)牌號(hào)

　　國(guó)標(biāo)牌號(hào):TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12美標(biāo)牌號(hào):GR1、GR2、GR5、GR7、GR12。

　　生產(chǎn)規(guī)格

　　T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm

　　T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm

　　T 5.0-30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm

　　T 30-80mm x W1000mm x L 2000mm

　　生產(chǎn)狀態(tài)

　　熱加工狀態(tài)(R)冷加工狀態(tài)(Y)退火狀態(tài)(M)

　　制造工藝

　　熱鍛——熱軋——冷軋——退火——酸洗

　　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　1:GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

　　2:GB/T 3620.1鈦及鈦合號(hào)和化學(xué)成分

　　3:GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

　　4:GB 4698海面鈦，鈦及鐵合金化學(xué)分析方法

　　合金化

　　鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

　　合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類:

　　①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

　　②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。應(yīng)用了鈦合金的產(chǎn)品

　　前者有鉬、鈮、釩等;后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

　　③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。

　　氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。