筆者7月11日獲悉，攀鋼組織自己的技術(shù)力量，歷時半年，日前成功將攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司鈦冶煉廠下屬的租賃經(jīng)營民企國鈦經(jīng)營部1號電爐使用的石墨電極，改造為運營成本更低的自焙電極。

　　“我們依靠自主力量，將1號電爐石墨電極改造成自焙電極，運行效果優(yōu)于同行，噸渣成本大幅下降。”國鈦經(jīng)營部負責人談到1號電爐升級改造后的運行情況自豪地說。

　　位于攀枝花市釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)的國鈦經(jīng)營部，是攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司貫徹落實攀鋼構(gòu)建“4+4+1+1”產(chǎn)業(yè)格局，做強鈦產(chǎn)業(yè)的具體實踐。2016年，鈦冶煉廠歷經(jīng)數(shù)次調(diào)研、論證，將位于攀枝花市釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)一條停產(chǎn)3年的民企產(chǎn)線，列為租賃經(jīng)營合作對象，并在2017年1月成立國鈦經(jīng)營部。借鑒攀鋼非鋼產(chǎn)業(yè)“自主經(jīng)營、獨立運行、自我發(fā)展”的管理模式，國鈦經(jīng)營部創(chuàng)下持續(xù)盈利業(yè)績。

　　然而，隨著環(huán)保壓力增強，國內(nèi)石墨電極生產(chǎn)廠家紛紛關(guān)停，導(dǎo)致石墨電極價格不斷上漲，國鈦經(jīng)營部面臨噸渣成本高、電耗高等壓力。作為電爐“心臟”的石墨電極，是生產(chǎn)鈦渣的核心設(shè)備，國內(nèi)許多使用石墨電極的企業(yè)因無法承擔石墨電極的高昂價格，不得不關(guān)停并轉(zhuǎn)。

　　如果關(guān)停國鈦經(jīng)營部產(chǎn)線，不僅掙不了錢，還要支付租賃費用。2017年底，攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司從鈦冶煉廠抽調(diào)精兵強將，啟動了國鈦經(jīng)營部1號電爐升級改造，主要是將電爐使用的石墨電極改造為自焙電極。

　　石墨電極改造成自焙電極，在行業(yè)中并不新鮮，但取得良好效果的并不多。“即使是改造效果不好的同行，也不愿意分享自己的改造經(jīng)驗。”國鈦經(jīng)營部爐長張超說，他們曾到同行取經(jīng)，但只能在門口參觀，關(guān)鍵技術(shù)封鎖很嚴。

　　在一次次實踐中，攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司參與電爐升級改造攻關(guān)的干部職工克服了電流不穩(wěn)、導(dǎo)熱不均等重重困難，找到了自焙電極制作的關(guān)鍵技術(shù)突破點。歷時半年，國鈦經(jīng)營部1號電爐升級改造成功，鈦渣加工成本直線下降，效果優(yōu)于設(shè)計水平。