這種穿孔方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)心性好，毛管壁厚較均勻,一次延伸系數(shù)為1.25〜4.5，可以直接從實(shí)心圓坯穿成較薄的毛管。這種加工方法存在的問題是變形復(fù)雜,容易在毛管內(nèi)外表面產(chǎn)生和擴(kuò)大缺陷，所以對(duì)管坯質(zhì)41要求較高,一般皆采用鍛、乳坯。由于對(duì)鈦管表面質(zhì)量要求的不斷提高，這種送進(jìn)角小于13°的二輥斜軋機(jī)已不能滿足無縫鋼管生產(chǎn)在生產(chǎn)率和質(zhì)量上的要求，因而新結(jié)構(gòu)的斜軋穿孔機(jī)相繼出現(xiàn),這其中有三輥斜軋穿孔機(jī)。二輥斜軋穿孔機(jī)因只能穿制外徑與壁厚之比小于10的厚管,限制了自己的推廣,三輥斜軋穿孔機(jī)目前則發(fā)展較快。

　　主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤大送進(jìn)角二輥斜軋穿孔機(jī)1972年始見于德國(guó),送進(jìn)角為18°左右,導(dǎo)板被兩主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤替代，導(dǎo)盤的切線速度在變形區(qū)壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%。孔喉橢圓度可調(diào)近0，這樣使最大延伸系數(shù)達(dá)到5.0，軸向金屬滑動(dòng)系數(shù)增加,毛管內(nèi)外表面質(zhì)量大為改善,從而提高了生產(chǎn)率，降低了單位能耗。已設(shè)計(jì)的這類軋機(jī)，機(jī)后第一組定心輥設(shè)在出口牌坊上，縮短與穿孔機(jī)中心的距離，以增強(qiáng)頂桿的穩(wěn)定性，改善毛管壁厚均勻性。頂桿采用線外循環(huán)冷卻，在機(jī)架出口向一側(cè)循環(huán)運(yùn)送冷卻,冷卻后送冋穿孔軋制線，由于是線外脫出穿孔毛管送往下道工序,避免了頂桿小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，縮短了穿孔周期,提高了效率。

　　目前，三輥斜軋穿孔熱軋法在國(guó)內(nèi)外鋼管和銅管生產(chǎn)中早已是成熟工藝。俄羅斯已成功地把該工藝應(yīng)用于厚壁鈦合金管材的生產(chǎn)中，實(shí)踐表明,三輥斜軋穿孔熱軋法及其工藝對(duì)鈦合金管材的生產(chǎn)是可行的。