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鈦合金切削刀具幾何參數選擇

   2017-11-28 IP屬地 陜西13200
  (1)前角γo
  鈦合金切屑與前刀面的接觸長度短,前角較小時既可增加刀、屑的接觸面積,使切削熱和切削力不至于過分集中在切削刃附近,改善散熱條件,能加強切削刃,減小崩損的可能性。一般取γo=5° ~15°。
  (2)后角αo
  合金已加工表面彈性恢復大、冷硬現象嚴重,采用大后角可減小對后刀面造成的摩擦、粘附、粘結、撕裂等現象,以減小后刀面的磨損。各種切削鈦合金刀具的后角基本上都大于等于15°。
  (3)主偏角κr和副偏角κ′r
  切削鈦合金時切削溫度高、彈性變形傾向大,在工藝系統剛性允許的條件下,應盡量減小主偏角,以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長度上的負荷,一般采用κ=30°,粗加工時取κr=45°。減小副偏角可以加強刀尖,有利于散熱和降低加工表面粗糙度值,一般取κ′r=10°~15°。
 
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