1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的反應(yīng)信號(hào)為依據(jù)，檢驗(yàn)損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的渦流檢驗(yàn)方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為10～60mm，壁厚為0．5～4．5mm的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的渦流檢驗(yàn)。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照?qǐng)?zhí)行。

　　2檢驗(yàn)方法

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在被檢驗(yàn)管材通過穿過式檢測線圈(探頭)時(shí)，根據(jù)測量線圈(探頭)的電磁效應(yīng)變化檢驗(yàn)管材是否存在缺陷。

　　3一般要求

　　3．1操作人員應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)I級(jí)(初級(jí))或I級(jí)以上人員的水平簽發(fā)及解釋檢驗(yàn)報(bào)告的人員，應(yīng)達(dá)到部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)Ⅱ級(jí)或H級(jí)以上人員的水平。

　　3．2被檢驗(yàn)管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔，不得有妨礙檢驗(yàn)的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì)，管端無毛刺。對(duì)管材所用的清洗方法及檢驗(yàn)前的表面準(zhǔn)備，應(yīng)不破壞管材表面完好。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4對(duì)比試樣

　　4．1對(duì)比試樣是用于調(diào)試和校對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備及評(píng)定自然缺陷允許與否的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。

　　4．2對(duì)比試樣應(yīng)選用與被檢驗(yàn)管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)的缺陷和噪音存在的管材制備。

　　4．3除非專門規(guī)定或在合同中注明外，可采用以下任一種形式的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷，其中鉆孔法適用于外徑不大于30mm的管材。

　　4．3．1鉆孔

　　4．3．1．1在制備對(duì)比試樣的管材上，垂直鉆三個(gè)直徑為咖0．8±0．05mm的徑向通孔。

　　4．3．1．2鉆孔的垂直度允許偏差為不大于5。，鉆孔時(shí)不得引起管材變形。鉆孔的毛刺應(yīng)清除干凈。

　　4．3．2縱向刻槽

　　4．3．2．1在制備對(duì)比試樣的管材外表面上，平行于管材軸向，采用電火花或其他方法加工二個(gè)人上刻槽。

　　4．3．2．2刻槽的橫截面為u型、u型或V型。u型為仲裁標(biāo)準(zhǔn)形狀。

　　4．3．2．3刻槽的深度為被檢驗(yàn)管材名義壁J覃的12．5％或0．1mm，選擇其中較大者。深度允許偏差為±0．02mm。測量可采用光學(xué)法、復(fù)膜法、機(jī)械或其他方法。

　　4．3．2．4U型和u型刻槽的寬度為0．8±0．05mm，V型刻槽的夾角為60±2。

　　4．3．2．5刻槽的長度為3～5mm。

　　4．4每個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的周向間隔為120。，軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗(yàn)條件下能清楚地分辨、報(bào)警為準(zhǔn)(一般推薦為300～700mm)。

　　5檢驗(yàn)設(shè)備

　　5．1渦流探傷儀

　　5．1．1渦流探傷儀應(yīng)能以適當(dāng)頻率(8～125kHz)的交變電流激勵(lì)探頭線圈，并能可靠地檢測出線圈電磁效應(yīng)信號(hào)的變化。具有一定的抗干擾能力，并能長時(shí)間穩(wěn)定工作。

　　5．1．2儀器應(yīng)包括激厲打、接收放大、相位調(diào)節(jié)、濾波等單元，并具有報(bào)警、顯示或記錄裝置。

　　5．2探頭

　　穿過式線圈探頭與渦流探傷儀組合，應(yīng)能在管壁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并能檢測出管材電特性的變化。

　　5．3機(jī)械傳動(dòng)裝置

　　機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)保證管材均勻、平穩(wěn)地通過探頭，不得造成管材表面的破壞，不得有影響檢驗(yàn)信號(hào)的振動(dòng)具有探頭線圈中心與被儉驗(yàn)管材中心一致的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。管材的送進(jìn)速度度為10～80m／min。選定速度的變化應(yīng)不大于±10％。

　　6．調(diào)試、檢驗(yàn)和校對(duì)

　　6．1調(diào)試

　　每次檢驗(yàn)前，首先用相應(yīng)的對(duì)比試樣進(jìn)行檢驗(yàn)設(shè)備的調(diào)試。

　　6．1．1設(shè)備狀態(tài)的調(diào)試

　　6．1．1．1在與檢驗(yàn)條件相同的條件下，調(diào)節(jié)檢驗(yàn)設(shè)備，使對(duì)比試樣通過探頭時(shí)，儀器顯示出清晰可辨的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)。

　　6．1．1．2三個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致，相差不大于平均幅度的±1096。

　　6．1．1．3將三個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示信號(hào)幅度調(diào)到滿幅度的50％～70％之間的某一幅度，選取其中最低幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。此時(shí)信號(hào)應(yīng)處于儀器放大器的線性區(qū)內(nèi)。

　　6．1．1．4采用記錄報(bào)警時(shí)，三個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)應(yīng)調(diào)到記錄滿幅度的50％～70％之間的某一幅度，其差別應(yīng)不大于平均記錄幅度的±10％，選取其中最低幅度為記錄標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。此時(shí)信號(hào)處于儀器記錄儀組合的線性區(qū)內(nèi)。

　　6．1．2調(diào)試狀態(tài)檢查

　　在完成6．1．1條規(guī)定的調(diào)試后，在與檢驗(yàn)條件完全相同的情況下，對(duì)比試樣不少于3次連續(xù)通過探頭時(shí)，檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)三個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷必須100％報(bào)警。采用記錄報(bào)警時(shí)，三個(gè)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度3次中最低者應(yīng)不小于記錄標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。

　　6．2檢驗(yàn)

　　完成6．1條規(guī)定的內(nèi)容后，保持儀器設(shè)備的狀態(tài)不變，開始對(duì)管材進(jìn)行渦流檢驗(yàn)。

　　6．3校對(duì)

　　每次開始和結(jié)束檢驗(yàn)前，以及檢驗(yàn)過程中每2h必須用對(duì)比試樣對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行校對(duì)，如發(fā)現(xiàn)不符合6．1．2條規(guī)定的要求時(shí)，應(yīng)立即對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備重新調(diào)試，并對(duì)上次校對(duì)以來檢驗(yàn)的所有管材重新檢驗(yàn)。

　　7檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

　　7．1經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)或缺陷記錄幅度低于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度時(shí)，管材判為合格。

　　7．2經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)或缺陷記錄幅度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度的缺陷為不允許缺陷。

　　7．3凡在合同規(guī)定的定尺長度內(nèi)出現(xiàn)不允許缺陷信號(hào)的管材判為不合格。

　　7．4經(jīng)檢驗(yàn)不合格的管材，可以重新處理，然后再重新檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格，仍可判為合格管材。

　　8檢驗(yàn)報(bào)告

　　檢驗(yàn)報(bào)告包括下述內(nèi)容：

　　a．本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

　　b．管材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；

　　c．探傷儀型號(hào)、探頭形式和檢驗(yàn)頻率；

　　d．人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀、尺寸；

　　e．合格與不合格管根數(shù)；

　　f．簽發(fā)報(bào)告者姓名、技術(shù)級(jí)別；

　　g．簽發(fā)報(bào)告日期。