因為壓制時獲得的壓坯密度不均勻性,限制了模壓制備大件鈦壓坯的可能性。因此,模壓只能制取小型鈦制品的壓坯料。
鈦及鈦合金粉末中,壓制坯料時,為了提高成形時的潤滑性能,只能使用硬脂酸鋅一類潤滑劑直接預先潤滑模壁。同時,也只能采用小型壓機壓制坯塊,并采用間隙作業工藝。
在等靜壓壓制過程中,流體介質傳遞壓力是各向相等的。彈性模具本身受壓縮時變形,與粉末顆粒的壓縮大體上是一致的。盡管此時粉末體間、粉末與壓模模壁間發生了一些相對運動,產生了滑動摩擦力。但是彈性模具與接觸粉末之間不會產生大的明顯的相對運動,它們之間的外摩擦力很小。等靜壓壓制時,由于各方向壓力均等,靜摩擦力在壓坯的縱斷面上任一點都應相等。毫無疑問,壓坯的密度分布沿縱斷面是均勻的。但是,沿壓坯同一橫向斷面上,由于粉末顆粒間的內摩擦的影響,壓坯的密度從外向內逐漸降低。經試驗證實變化不大,密度變化值僅為1.5%。









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