BTi-421111鈦合金的名義成分為Ti-4Al-2Zr-1Sn-1Mo-1V-1Cr，是我國自主研發的新型低成本中強鈦合金。其主要的強化機制是α穩定元素Al的固溶強化和多元復合強化，另外加入了中性元素Zr和Sn以及β相穩定元素Mo、V、Cr，以改善工藝性能。該合金中Al的質量分數為5.7%，Mo的質量分數為3.4%，屬于α＋β型鈦合金，其強度與TC4和TA15鈦合金相當，且加工性能優異。

　　BTi-421111鈦合金是高爾夫球桿等民用領域的理想選材，其半成品類型有薄板、鍛棒、軋棒等。科研人員研究了冷軋變形量、退火溫度等工藝參數對BTi-421111鈦合金薄板顯微組織和室溫力學性能的影響，旨在為該合金薄板的工業化批量生產提供技術參考。

　　實驗用BTi-421111鈦合金鑄錠是經二次真空自耗電弧熔煉得到的，其β轉變溫度為980～990℃。鑄錠經β相區開坯、多火次中間鍛造后，最終在α＋β相區制備成板坯。板坯在β轉變溫度以上20～100℃熱軋開坯，再在β轉變溫度以下30～100℃軋至1.5mm左右，經過中間退火、酸洗和修磨后，按照5%、10%、15%、20%、30%、40%的變形量冷軋至一定厚度，截取縱向試樣在Axiovert 200MAT光學顯微鏡上觀察其顯微組織，截取橫向試樣在Instron 5885拉伸實驗機上測試其室溫力學性能，并選出力學性能最佳時的冷變形量； 采用優選的變形量將板材冷軋至厚度為1.1mm，在720、750、780、810、840℃保溫30min后空冷，對退火后板材縱向的顯微組織和橫向的室溫力學性能進行檢測，優選出力學性能最佳時的熱處理工藝參數。

　　（1）BTi-421111鈦合金薄板的冷軋變形量應控制在30%左右為宜，此時，冷軋態板材的抗拉強度為1140MPa，延伸率為11%，強度-塑性匹配良好。

　　（2）BTi-421111鈦合金薄板合理的退火溫度為780～810℃，在該溫度區間，板材顯微組織均為細小的等軸組織，強度和塑性匹配良好。