對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行致密性試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)等。
一、氣密性試驗(yàn)
試驗(yàn)用介質(zhì)氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。氣密性試驗(yàn)的升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力保壓足夠時(shí)間，將肥皂液或其他檢漏液涂抹焊縫及法蘭接口檢查無泄漏即為合格。
二、氧檢漏試驗(yàn)
采用氦質(zhì)譜儀與嗅探器連接所構(gòu)成的泄漏探測器來探測加壓部件泄漏出的微量氦示蹤氣體，試驗(yàn)用氣體為氦氣和空氣（或氮?dú)猓┑幕旌蠚怏w。
三、氨檢漏試驗(yàn)
試驗(yàn)方法有：直接充氨法、充人15%氨氣法、充入1%（體積分?jǐn)?shù)）氨氣法。
四、煤油滲漏試驗(yàn)
在工件表面刷涂石灰白粉漿，待其干燥，將煤油刷涂或噴灑到被檢工件背面上，觀察煤油是否滲透到鈦材或焊縫的另一面并在石灰白粉漿上顯出印漬，判定焊縫的致密性或材料內(nèi)部缺陷位置。
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