超塑成形技術(shù)的出現(xiàn)為某些具有超塑性能的鈦合金的成形提供了新的技術(shù)途徑。
成形方案包括：成形裝置，模具材料模具結(jié)構(gòu)，加熱方式、充壓方法，壁厚控制及保護措施等多方面內(nèi)容。確定成形方案應(yīng)考慮的主要因素有：
1、零件的結(jié)構(gòu)特點，如尺寸大小，形狀復(fù)雜程度，最小圓弧及其所在部位等；
2、技木要求，如形狀和尺寸精度，壁厚均勻性要求以及機械性能指標(biāo)要求等；
3、選用材料的狀態(tài)，如合金種類、厚度組織狀態(tài)等，
4、現(xiàn)有成形條件，如成形設(shè)備，加熱手段及控制，檢測手段等。
根據(jù)以上各點進行綜合考慮確定合理方案。鈦合金球形氣瓶是φ370mm的球形零件，由兩個半球組焊，對尺寸精度、壁厚均勻性和形狀準(zhǔn)確性要求較高。采用凹模成形，整體加熱、真空充氬，雙向成形控制變薄量，在模具設(shè)計中采用耐950℃高溫材料，具有足夠的高溫強度、剛度和尺寸穩(wěn)定性。
球底是φ1502mm深381mm的大型薄殼件，上下有兩個臺階及R＝5mm小圓弧。根據(jù)國內(nèi)鈦棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀，板材需要拼焊，這樣大型零件不可能用整體加熱，必須設(shè)計制造一套大型內(nèi)加熱的成形裝置，在這個裝置上既能實現(xiàn)板材的夾緊、高溫密為、加熱、控溫，又能實現(xiàn)充氬成形。板坯保護采用涂料和充氬相結(jié)合的方法。
鈦箔波紋板采用TB 20．25mm的TB2箔材，針對材料對氫氧污染的敏感性相尺寸小的特點采用真空成形方法。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號 
