據相關消息,榮耀、蘋果、三星等主流3C廠商均開始不同程度導入鈦合金材料,鈦合金正加速向手機、智能穿戴、平版電腦、筆記本電腦等消費電子產品領域滲透。鈦合金行業的成長空間有望持續打開。

　　相比傳統不銹鋼、鋁合金等材料,鈦金屬能更好兼顧零件的硬度和重量,能做到又輕又硬,更能滿足3C產品的輕薄化需求。

　　目前,鈦合金加工工藝主要包括CNC切削磨削、3D金屬打印兩種。由于鈦合金材料特性,使得加工環節(成形、研磨拋相較鋁合金,采用切削磨削加工鈦合金制品存在良率低、耗時長,設備需求量大等難點。以手機中框為例,根據艾邦高分子數據,鈦合金手機中框整體良率約為30%-40%,遠低于鋁合金中框的80%;且加工時間長,約為鋁合金的3-4倍。而作為鈦合金加工新方向,金屬3D打印依據零件三維模型快速制造,不需要專用型模具,應用粉狀金屬材料,用逐層打印的方法來建構物件,便捷性高、高精度、低成本的特點。另外在鈦合金領域,熱等靜壓能夠有效提高鈦合金工件力學性能,降低鈦合金成本,提高生產效率及材料利用率。

　　值得注意的是,金屬3D打印還需要與數控機床磨拋工藝結合。由于3D打印出的部件通常表面粗糙,需要額外的后處理,如機加工、研磨或拋光,以獲得高精度的光滑表面。由于鈦合金材料特性,使得加工環節(成形、研磨拋光)價值量更高、加工耗材消耗量更大。3D打印是鈦合金成形方式之一、開始大規模產業化,后道研磨拋光(精加工環節)價值量有望大幅提升。

　　長盈精密、鉑力特、金太陽等公司已明確表示公司涉足鈦合金3D打印技術。長盈精密在其2023年半年報中披露,鈦合金因其硬度高、抗菌性強等特性,將成為消費電子客戶的新選擇,公司正在配合大客戶落地了鈦合金材料全制程工藝,為后續項目做好了量產準備。