推動釩鈦產(chǎn)業(yè)大發(fā)展，

　　努力將其打造成“第三極”排頭兵，

　　這是鞍鋼集團(tuán)和攀鋼作出的

　　重要決策部署。

　　釩鈦產(chǎn)業(yè)突出的核心地位，為鈦材公司帶來了發(fā)展的春天。該公司班子堅持黨的全面領(lǐng)導(dǎo)，落實全面從嚴(yán)治黨主體責(zé)任，鞏固拓展共建共享發(fā)展成果，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)干部職工拼搏奮斗，推動新鈦材建設(shè)全面提速。2022年，鈦材公司生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)歷史最好水平，利潤指標(biāo)超額完成挑戰(zhàn)目標(biāo)，首次實現(xiàn)扭虧為盈，在打造“第三極”進(jìn)程中貢獻(xiàn)了鈦材力量，獲評“攀鋼2022年度先進(jìn)單位”。

產(chǎn)量質(zhì)量實現(xiàn)雙提升

　　本部海綿鈦產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，超軟鈦、小粒鈦高端產(chǎn)品同比增長，產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定

　　生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行，是推動新鈦材全面提速的根本。對于鈦材公司的生產(chǎn)來說，有涉灘之險，有爬坡之艱，更有闖關(guān)之難。

　　2021年12月，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)6臺多極槽全線投用，鈦材公司成為全球唯一一家同時擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。然而，同一個生產(chǎn)工序由兩種不同的工藝組成，給高效組織生產(chǎn)帶來極大考驗。

　　“全體干部職工要堅決摒棄‘躺平’思想，拿出搶的意識、爭的勁頭、拼的勇氣，把各項工作牢牢抓在手上……”這是鈦材公司形勢任務(wù)教育的一個場景。知形勢、明任務(wù)、勇?lián)?dāng)，正是鈦材公司戰(zhàn)勝一切困難的“法寶”。

　　2022年，鈦材公司全面審視自身差距，對照全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，制定了17項重點專項工作清單，每月召開生產(chǎn)指標(biāo)分析會，以日、周、月計劃值均衡穩(wěn)定組織生產(chǎn)。整合鎂電解精煉作業(yè)區(qū)、還原蒸餾作業(yè)區(qū)組織結(jié)構(gòu)，統(tǒng)籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項業(yè)務(wù)，推動生產(chǎn)變革，確保氯化精制、還原蒸餾、鎂電解精煉、加工等四大主要工序生產(chǎn)過程高效銜接。

　　一系列的舉措，推動了鈦材公司2022年主要產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量實現(xiàn)雙提升。

　　——本部海綿鈦產(chǎn)量比上年增加1000噸；超軟鈦、小粒鈦同比增長51.45%、103.37%，占比由2021年19.03%提升至31.05%。

　　——中間產(chǎn)品精鈦產(chǎn)量超目標(biāo)2082噸，外賣富余精鈦創(chuàng)效319萬元；精鎂產(chǎn)量21099噸，同比增幅33.85%。

　　——0級及以上品級率、1級及以上品級率、正品率超額完成目標(biāo)任務(wù)；精鈦合格率達(dá)到100%，噸粗鈦堿耗比2021年下降32.6%。

　　——噸鈦鎂錠單耗從0.29噸下降至0.07噸；系統(tǒng)降本超額完成目標(biāo)任務(wù)。

　　——“熔鹽氯化副產(chǎn)廢鹽資源化工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用示范”項目通過四川省金屬協(xié)會鑒定；形成了低疏松度小粒鈦生產(chǎn)工藝儲備技術(shù)。

項目建設(shè)實現(xiàn)新突破

　　竣工項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效，在建項目強(qiáng)力推進(jìn)，“數(shù)字鈦材”底座基本形成

　　項目建設(shè)，是推動釩鈦產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的根本。2022年7月，鞍鋼集團(tuán)黨委書記、董事長譚成旭現(xiàn)場督導(dǎo)攀鋼高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線、海綿鈦擴(kuò)能等項目建設(shè)時，要求狠抓重點項目攻堅，為把釩鈦產(chǎn)業(yè)培育成“第三極”提供強(qiáng)力支撐。

　　殷殷囑托，激勵鈦材公司干部職工在打造“第三極”進(jìn)程中作出新貢獻(xiàn)、展現(xiàn)新作為。2022年8月20日下午2:00，一支規(guī)格為208×1078×8000mm，重8.1噸的TA1鈦錠，從鈦材公司高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線電子束冷床爐（EB爐）順利出爐，標(biāo)志著高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線項目取得突破性進(jìn)展，在場的干部職工激動地與這塊來之不易的鈦錠合影留念。

　　該項目自開工建設(shè)以來，面對疫情、雨季、外方工藝工程師無法到現(xiàn)場參與熱調(diào)試等多重不利因素，鈦材公司成立以“一把手”掛帥的攻關(guān)小組，干部帶頭守現(xiàn)場、督工期，依靠自己的力量解決了熱調(diào)試中頻繁出現(xiàn)的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題。

　　重8.1噸鈦錠的生產(chǎn)攻堅故事，正是鈦材公司在打造“第三極”進(jìn)程中展現(xiàn)新作為的生動寫照。2022年至今，鈦材公司鎂電解升級改造等項目建設(shè)如火如荼，成效漸顯。

　　竣工項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效。2022年一季度，鈦材公司鎂電解升級改造項目提前實現(xiàn)“季度達(dá)產(chǎn)，半年達(dá)效”目標(biāo)，全年多極槽精鎂產(chǎn)量超設(shè)計606.8噸，連續(xù)12個月達(dá)產(chǎn)達(dá)效。專用小粒鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級改造項目，在2022年二季度已實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，全年小粒鈦產(chǎn)量超目標(biāo)251噸。

　　在建項目強(qiáng)力推進(jìn)。高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴(kuò)能項目各類資質(zhì)手續(xù)辦理按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點推進(jìn)，土建施工正按進(jìn)度推進(jìn)，設(shè)備采購及合同簽訂已完成90%。欣宇經(jīng)營部鎂電解工序復(fù)產(chǎn)取得突破性進(jìn)展。

　　“四化”建設(shè)雛形初現(xiàn)。鈦材MES系統(tǒng)、鈦材設(shè)備和海綿鈦公輔、控制系統(tǒng)恢復(fù)、軌道車等7個“四化”項目全部完成上線或投運，智能制造能力成熟度大幅提升，“數(shù)字鈦材”底座已基本形成。

企業(yè)體魄進(jìn)一步強(qiáng)健

　　深化改革等工作成效明顯，凝聚了奮力打造“第三極”的磅礴動力

　　多年來，鈦材公司因背負(fù)沉重的歷史包袱，生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴(yán)峻，2011年以來一直處于虧損狀態(tài)。2020年12月，鈦材公司新班子正式成立。治理企業(yè)虧損，正是新班子要解決的首要任務(wù)。僅是探求扭虧的著力點，新班子成員就提出了上百條意見和建議。

　　隨著意見和建議落實落地，鈦材公司改革工作進(jìn)一步走深、走實。截至目前，鈦材公司機(jī)關(guān)部門壓減50%；管理人員較2021年減少8%；高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線全口徑定員減幅38%，優(yōu)于同行業(yè)企業(yè)產(chǎn)線；班組減幅44%；員工雙合同簽訂率達(dá)100%……

　　自上而下，系統(tǒng)改革，干部職工精神面貌發(fā)生了翻天覆地的變化。2022年9月，攀枝花市仁和區(qū)、東區(qū)實行靜態(tài)管理后，鈦材公司干部職工以廠為家，抗疫保產(chǎn)。在攻克現(xiàn)場難題中，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)黨支部和加工還蒸黨支部，多措并舉激勵干部職工圍繞現(xiàn)場難題想辦法、添措施。鎂電解作業(yè)區(qū)技術(shù)員董江林等黨員帶頭攻關(guān)，將渣液混合爐改造為“原料中轉(zhuǎn)爐”，有效解決了氯化鎂供應(yīng)與鎂電解精煉工序生產(chǎn)組織的矛盾。氯化精制作業(yè)區(qū)、加工作業(yè)區(qū)等減員提質(zhì)增效工作也取得了顯著成效。

　　回望來時路，鈦材公司干部職工付出了艱辛努力，干群一心書寫了極不平凡的2022年。展望新征程，該公司正以黨的二十大精神為指引，拿出愚公移山的志氣、滴水穿石的毅力，推動新鈦材建設(shè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，努力成為鞍鋼集團(tuán)培育釩鈦產(chǎn)業(yè)“第三極”的重要支撐極。