近日，酒鋼集團(tuán)宏興股份公司煉軋廠成功利用現(xiàn)有設(shè)備軋制薄規(guī)格鈦板取得一次性成功。產(chǎn)品表面質(zhì)量、性能均達(dá)到客戶要求，進(jìn)一步拓寬了產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。

　　據(jù)了解，鈦板產(chǎn)品作為一種新興的結(jié)構(gòu)材料，具有優(yōu)異的抗腐蝕性能、極高的強度和生物相容性，廣泛應(yīng)用于軍工、醫(yī)療器械、航空航天、科研航海等行業(yè)，加工利潤豐厚。了解到這一情況后，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)圍繞鈦板軋制生產(chǎn)工藝的重點和難點開展攻關(guān)，力求盡快攻克軋制難題。

　　“我們就差搭個神位把它供起來了！”該作業(yè)區(qū)工藝責(zé)任工程師李金澤說的這句話可不是“空穴來風(fēng)”。由于鈦板軋制具有加熱溫度低、質(zhì)軟、表面質(zhì)量要求高等特點，加工難度非常大，目前國內(nèi)只有為數(shù)不多的幾家鋼廠具備軋制能力，更何況煉軋廠現(xiàn)有設(shè)備相對“粗糙”，幾乎不可能軋制這種“高大上”產(chǎn)品。“老‘捷達(dá)’當(dāng)成‘奔馳’開”是該作業(yè)區(qū)職工當(dāng)時評價這一項目的真實表述。

　　“不這么開能行嗎？集團(tuán)公司鐵水資源緊張，軋線‘無米下鍋’，大家的工資上哪掙去。”為了讓職工在思想上對軋制鈦板重視起來，該作業(yè)區(qū)利用大小會議對現(xiàn)場操作工進(jìn)行思想動員。了解到軋制的重要性后，職工們主動將軋制鈦板的設(shè)備全部檢查了一遍，還進(jìn)行了局部改造，連上面的油污都擦得一干二凈，目的就是防止設(shè)備上的瑕疵影響鈦板的表面質(zhì)量。

　　技術(shù)人員圍繞鈦板加熱做起了文章。由于煉軋廠加熱爐是傳統(tǒng)的推鋼式設(shè)計，加熱后的鈦坯會更軟，要是一塊塊推出來還沒上軋機表面就已經(jīng)磨損得面目全非。為了解決這一問題，技術(shù)人員采取鈦坯下墊襯板鋼，再用天車吊到軋機軋制的做法，最大程度減少劃傷。此外，他們還對爐溫進(jìn)行反復(fù)推敲，琢磨出適合鈦坯的最佳溫度。為了減少剛出爐的坯子在調(diào)運過程中失溫，中板作業(yè)區(qū)還專門組織天車工進(jìn)行技能大賽，確保以最短的時間完成吊運。

　　此后，軋制技術(shù)、尺寸控制也均取得了重大技術(shù)突破。隨著一層層技術(shù)難題被提前模擬突破，客戶送來的的兩塊價值極高的試軋鈦坯全部一次性成型，贏得了客戶的高度贊許。

　　目前，該作業(yè)區(qū)還在對一些生產(chǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行反復(fù)“雕琢”，為即將迎來的批量大單做足準(zhǔn)備。