近日，釩鈦冶金所承擔(dān)的攀鋼重點(diǎn)課題“預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)研究”取得重大突破，自主開(kāi)發(fā)出了“細(xì)粒級(jí)鈦礦制備球團(tuán)-球團(tuán)轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原-預(yù)還原球團(tuán)冶煉鈦渣”成套工藝技術(shù)并順利完成全流程工業(yè)試驗(yàn)，為攀鋼做大鈦產(chǎn)業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
該課題通過(guò)開(kāi)展內(nèi)配碳鈦精礦造球、內(nèi)配碳球團(tuán)預(yù)還原、金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣等基礎(chǔ)研究，開(kāi)發(fā)出了預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣成套技術(shù)。工業(yè)試驗(yàn)期間共計(jì)投入細(xì)粒級(jí)鈦精礦2000多噸，生產(chǎn)出合格的金屬球團(tuán)和酸溶性鈦渣，球團(tuán)金屬化率提升至63%，與粉礦直接入爐冶煉鈦渣相比，噸渣平均冶煉電耗降低812.9 千瓦時(shí)，冶煉周期縮短3.13小時(shí)，為攀鋼創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
該課題通過(guò)開(kāi)展內(nèi)配碳鈦精礦造球、內(nèi)配碳球團(tuán)預(yù)還原、金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣等基礎(chǔ)研究，開(kāi)發(fā)出了預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣成套技術(shù)。工業(yè)試驗(yàn)期間共計(jì)投入細(xì)粒級(jí)鈦精礦2000多噸，生產(chǎn)出合格的金屬球團(tuán)和酸溶性鈦渣，球團(tuán)金屬化率提升至63%，與粉礦直接入爐冶煉鈦渣相比，噸渣平均冶煉電耗降低812.9 千瓦時(shí)，冶煉周期縮短3.13小時(shí)，為攀鋼創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號(hào) 
