一年之計在于春，揚帆起航創(chuàng)新功。今年以來，板材廠積極貫徹落實公司職代會精神和股份公司工作會議精神，持續(xù)奮斗，積極作為，推進改革示范點，搶抓生產(chǎn)開門紅，各工序開足馬力，滿負荷高效運轉(zhuǎn)，高質(zhì)量推進均衡生產(chǎn)。1-2月份，板材廠產(chǎn)量、產(chǎn)值、利潤均創(chuàng)同期歷史最高水平。

　　今年，板材廠新品市場合同訂單飽滿，在上級部門的關(guān)心和支持下，新廠房、新設(shè)備快速融入現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。領(lǐng)導(dǎo)班子堅持以入庫量為牽引，開啟生產(chǎn)倒推機制，層層拉動工序產(chǎn)能。以工序自檢互檢為抓手，嚴格做好質(zhì)量控制，提高薄板質(zhì)量。以產(chǎn)能分析會、干部述職會為契機，分解工序潛能和改革措施，明確各科室、車間2021年工作方向和生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)管理科合理安排生產(chǎn)，針對疫情帶來的不確定性因素，建立原輔料、物流運輸環(huán)節(jié)預(yù)警機制；春節(jié)期間，積極謀劃部署，強化計劃安排和調(diào)度指揮的牽引作用，組織各工序搶抓生產(chǎn)，全部倒班工序春節(jié)期間僅休息2天。技術(shù)質(zhì)量科嚴肅質(zhì)量考核紀律，強化質(zhì)量追溯和質(zhì)量問責，對TC4、TA15等重點產(chǎn)品進行監(jiān)控，提高產(chǎn)品一次合格率；加大外協(xié)包覆砂光的質(zhì)量監(jiān)控，對異常料及時進行返工處理。設(shè)備運行科積極推進TPM管理工作，加強關(guān)鍵設(shè)備點巡檢力度，設(shè)備綜合故障率比去年底降低0.47%；提高大中型檢修計劃科學(xué)性，針對重點設(shè)備1400kw加熱爐、天津爐大修，及時協(xié)商溝通，提高項目進度，確保設(shè)備按時投入使用。

　　在分廠的帶領(lǐng)下，各車間、班組結(jié)合自身實際，多措并舉升級管理，提升工序產(chǎn)能和質(zhì)量，爭做改革領(lǐng)頭羊。一車間熱軋工序，勞模工匠發(fā)揮“傳、幫、帶”作用，提高青工培養(yǎng)力度和技能水平；著力提高班組配合協(xié)作能力，加快生產(chǎn)節(jié)奏，以效率提升效益；推進酸洗統(tǒng)籌管理，變小班為大班，提升班組運轉(zhuǎn)效率，新老酸洗線薄板產(chǎn)量達到98456片。二車間制定了《冷軋工序關(guān)鍵崗位、操作手管理辦法》，強化工序產(chǎn)品質(zhì)量意識，做好同板差、板型質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量競爭力；蠕變爐圍繞重點物料，開展“確保63爐，挑戰(zhàn)68爐”勞動競賽活動，創(chuàng)造了產(chǎn)量 70爐的優(yōu)異成績。三車間繼續(xù)優(yōu)化班組內(nèi)部機臺承包制，提升水砂工序操作手操檢合一水平，對02-2、本部和五號橋水砂薄板合同進行任務(wù)分解，加大督導(dǎo)考核力度，產(chǎn)量達到14483片。四車間組焊工序舉辦“超越自我、挑戰(zhàn)自我，確保組坯持續(xù)完成1500噸”勞動競賽活動，進一步釋放產(chǎn)能，組焊片數(shù)達到2830組，高于考核目標13%；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，開展剪切甲乙班勞動競賽活動，生產(chǎn)計劃日清日結(jié)，中板成品通過剪床完成水刀分流，累計達到45.3噸。五、六車間精益管理小組，與工序直接進行對接，春節(jié)期間加班連點，對酸洗老線熱水槽、烘干箱、電氣柜進行更換，對水砂設(shè)備進行維護保養(yǎng)，不斷提升現(xiàn)場故障隱患處置能力，尤其是中夜班現(xiàn)場突發(fā)故障的及時解決，努力降低關(guān)鍵設(shè)備故障率，確保了生產(chǎn)順利運行。

　　文    圖：馮光遠

　　編    輯：劉    丹
審    核：趙鋒兵