一、簡(jiǎn)介：
供應(yīng)鈦粉加工管鈦曝氣管曝氣頭是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能。
二、詳細(xì)介紹：
鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過(guò)粉末分級(jí)、成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過(guò)程制成的一種新型高效多孔過(guò)濾材料，因其孔隙和過(guò)濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。
三、關(guān)鍵詞：
鈦濾板：鈦粉末燒結(jié)濾板、鈦濾板、鈦濾板廠(chǎng)家、泡沫鈦價(jià)格、微孔鈦發(fā)泡板鈦濾片：鈦粉末燒結(jié)濾片、鈦燒結(jié)濾片、微孔鈦過(guò)濾元件、鈦濾棒、氣阻片
鈦濾芯：鈦粉末燒結(jié)濾芯、鈦濾芯價(jià)格、鈦濾芯廠(chǎng)家、微孔鈦濾芯、燒結(jié)多孔鈦鈦濾筒：鈦粉末燒結(jié)濾筒、鈦燒結(jié)濾芯、鈦濾筒、鈦濾芯價(jià)格、鈦濾棒廠(chǎng)家
四、過(guò)濾原理：
鈦粉末燒結(jié)過(guò)濾材料是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過(guò)濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò)，孔徑分布均勻，過(guò)濾機(jī)理為典型的深層過(guò)濾。
五、主要性能：
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。2、孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。6、機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。7、抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線(xiàn)再生，易清洗，使用壽命長(zhǎng)（一般為膜濾芯的幾倍）9、成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米。
10、無(wú)磁性無(wú)毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品
工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
六、參數(shù)：
鈦濾芯主要參數(shù)過(guò)濾精度孔隙率
滲透性
抗壓強(qiáng)度耐溫性最大工作壓差0.5um-50um 20-50％3-800m3/m2hkPa
2-3Mpa
250℃
0.6Mpa
七、規(guī)格型號(hào)：
1、鈦濾芯
直徑：Ф20mm—Ф200mm（可根據(jù)要求定做）長(zhǎng)度：L100mm—L1200mm（可根據(jù)要求定做）厚度：1mm以上均可（其它規(guī)格可按要求加工）過(guò)濾精度：0.5um—50um 2、鈦濾板
直徑：Ф5mm—Ф300mm（可根據(jù)要求定做）厚度：0.5mm—10mm（其它規(guī)格可按要求加工）過(guò)濾精度：0.5um—50um
八、使用注意事項(xiàng)：
1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭觥⒃摇⑺さ痊F(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。
3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。
4、最大工作壓力≤2MPa。過(guò)濾效率低于50%時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線(xiàn)反吹反沖洗。
5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如濾芯在線(xiàn)反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行
九、清洗方法：
鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果最佳。
2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類(lèi)和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：
（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。注意：要經(jīng)常在線(xiàn)反吹洗（在線(xiàn)清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。